Méthodes courantes de traitement de noircissement de l'acier inoxydable

Principe : Par traitement chimique, une couche de film d'oxyde est générée sur la surface métallique, et le traitement de surface est réalisé à travers le film d'oxyde. Le principe utilisé dans ce procédé de traitement de surface est de créer un film d'oxyde sur la surface métallique sous l'action d'un équipement correspondant, permettant d'isoler le métal du contact direct avec l'environnement extérieur.

Les méthodes courantes de noircissement de l’acier inoxydable sont les suivantes :

Catégorie 1 : Méthode de coloration acide

(1) Méthode au bichromate fondu. Plongez les pièces en acier inoxydable dans une solution de bichromate de sodium fondu et remuez soigneusement pendant 20 à 30 minutes pour former un film d'oxyde noir. Retirer et laisser refroidir, puis rincer à l'eau.

(2) Méthode d’oxydation chimique du chromate noir. Le processus de changement de couleur de cette couche de film passe du clair au foncé. Lorsqu'il passe du bleu clair au bleu profond (ou au noir pur), l'intervalle de temps n'est que de 0,5 à 1 minute. Si ce point optimal n'est pas atteint, il redeviendra brun clair et ne pourra qu'être retiré et recoloré.

2. La méthode de vulcanisation permet d'obtenir un beau film noir, qui doit être mariné à l'eau régale avant l'oxydation.

3. Méthode d'oxydation alcaline. L'oxydation alcaline est une solution préparée avec de l'hydroxyde de sodium, avec un temps d'oxydation de 10 à 15 minutes. Le film d'oxyde noir a une bonne résistance à l'usure et ne nécessite aucun traitement de durcissement. La durée du brouillard salin est généralement comprise entre 600 et 800 heures. Peut maintenir l'excellente qualité de l'acier inoxydable sans rouille.

Catégorie 2 : Méthode d'oxydation électrolytique

Préparation de la solution : (20-40 g/L de dichromate, 10-40 g/L de sulfate de manganèse, 10-20 g/L d'acide borique, 10-20 g/L/PH3-4). Le film coloré a été trempé dans une solution à 10 % de HCl à 25 °C pendant 5 minutes, et il n'y a eu aucun changement de couleur ni pelage de la couche de film interne, ce qui indique une bonne résistance à la corrosion de la couche de film. Après électrolyse, l'acier inoxydable ferritique 1Cr17 est noirci rapidement, puis durci pour obtenir un film d'oxyde noir avec une couleur uniforme, une élasticité et un certain degré de dureté. Les caractéristiques sont un processus simple, une vitesse de noircissement rapide, un bon effet de coloration et une bonne résistance à la corrosion. Il convient au traitement de noircissement de surface de divers aciers inoxydables et présente donc une valeur pratique considérable.

Catégorie 3 : Méthode de traitement thermique QPQ

Réalisée dans un équipement spécialisé, la couche de film est ferme et présente une bonne résistance à l'usure ; Cependant, du fait que l'acier inoxydable, en particulier l'acier inoxydable austénitique, n'a pas la même capacité de prévention de la rouille qu'auparavant après le traitement QPQ. La raison en est que la teneur en chrome à la surface de l’acier inoxydable austénitique a été endommagée. Parce que dans le processus précédent de QPQ, qui est le processus de nitruration, la teneur en carbone et en azote s'infiltrera, endommageant la structure de la surface. Facile à rouiller, le brouillard salin pauvre ne rouillera qu'en quelques heures. En raison de cette faiblesse, sa praticité est limitée.