Dans la production industrielle, il existe deux types de traitement de surface: le processus de traitement physique et le processus de traitement chimique. Le noircissement de la surface en acier inoxydable est un processus couramment utilisé dans le traitement chimique.
Principe: par traitement chimique, une couche de film d'oxyde est générée sur la surface métallique et le traitement de surface est obtenu par le film d'oxyde. Le principe utilisé dans ce processus de traitement de surface consiste à créer un film d'oxyde sur la surface du métal sous l'action de l'équipement correspondant, qui peut isoler le métal à partir du contact direct avec l'environnement externe.
Les méthodes courantes pour noircir l'acier inoxydable sont les suivantes:
Catégorie 1: méthode de coloration acide
(1) Méthode de dichromate fondu. Immerger les pièces en acier inoxydable dans une solution de dichromate de sodium fondu et remuer soigneusement pendant 20 à 30 minutes pour former un film d'oxyde noir. Retirer et refroidir, puis rincer à l'eau.
(2) Chromate Méthode d'oxydation chimique noire. Le processus de changement de couleur de cette couche de film est de clair à foncé. Lorsqu'il passe du bleu clair au bleu profond (ou en noir pur), l'intervalle de temps n'est que de 0,5 à 1 minute. Si ce point optimal est manqué, il reviendra en brun clair et ne peut être retiré et coloré.
2. La méthode de la vulcanisation peut obtenir un beau film noir, qui doit être mariné avec Aqua Regia avant l'oxydation
3. Méthode d'oxydation alcaline. L'oxydation alcaline est une solution préparée avec de l'hydroxyde de sodium, avec un temps d'oxydation de 10 à 15 minutes. Le film d'oxyde noir a une bonne résistance à l'usure et ne nécessite pas de traitement de durcissement. Le temps de pulvérisation saline se situe généralement entre 600 et 800 heures. Peut maintenir l'excellente qualité de l'acier inoxydable sans rouille.
Catégorie 2: Méthode d'oxydation électrolytique
Préparation de la solution: (20-40g / L Dichromate, sulfate de manganèse 10-40g / L, 10-20g / L d'acide borique, 10-20g / L / Ph3-4). Le film coloré a été trempé dans une solution de HCl à 10% à 25 ° C pendant 5 minutes, et il n'y a pas eu de changement de couleur ni de pelage de la couche de film intérieure, indiquant une bonne résistance à la corrosion de la couche de film. Après l'électrolyse, l'acier inoxydable ferritique 1CR17 est rapidement noirci, puis durci pour obtenir un film d'oxyde noir avec une couleur uniforme, l'élasticité et un certain degré de dureté. Les caractéristiques sont un processus simple, une vitesse de noircissement rapide, un bon effet de coloration et une bonne résistance à la corrosion. Il convient au traitement de noircissement de la surface de divers aciers inoxydables et a donc une valeur pratique considérable.
Catégorie 3: méthode de traitement thermique QPQ
Dirigée dans un équipement spécialisé, la couche de film est ferme et a une bonne résistance à l'usure; Cependant, en raison du fait que l'acier inoxydable, en particulier l'acier inoxydable austénitique, n'a pas la même capacité de prévention de la rouille qu'après le traitement QPQ. La raison en est que la teneur en chrome à la surface de l'acier inoxydable austénitique a été endommagée. Parce que dans le processus précédent de QPQ, qui est le processus de nitrative, la teneur en carbone et en azote s'infiltrera, endommant la structure de la surface. Facile à rouiller, Salt Salle Pauvre ne rouillera que quelques heures. En raison de cette faiblesse, sa praticité est limitée.
Heure du poste: août-29-2024