DACROMAT， Comme son nom anglais, il devient progressivement synonyme de recherche industrielle de solutions de traitement anticorrosion de haute qualité et respectueuses de l'environnement. Nous plongerons dans le charme unique de l’artisanat Dakro et vous emmènerons dans un voyage pour comprendre comment cette haute technologie fait avancer l’industrie.
Dans le monde d'aujourd'hui de plus en plus soucieux de l'environnement, le procédé Dacromet se distingue par sa caractéristique non polluante. Il abandonne l'étape indispensable de lavage à l'acide dans les processus de galvanoplastie traditionnels, évitant ainsi la génération d'une grande quantité d'eaux usées contenant de l'acide, du chrome et du zinc. La principale compétitivité de Dakro réside dans ses excellentes performances de résistance à la corrosion. Cette extraordinaire résistance aux intempéries fait du revêtement Dacromet un choix idéal pour les composants d’équipements dans des environnements difficiles.
Il convient particulièrement de mentionner que le revêtement Dacromet peut toujours maintenir une excellente résistance à la corrosion dans des environnements à températures extrêmement élevées jusqu'à 300 ℃. Au cours du processus de production, en raison de l'absence d'étapes de lavage acide, aucune fragilisation par l'hydrogène ne se produit, ce qui est particulièrement important pour les pièces élastiques. Après avoir subi un traitement Dacromet, les composants tels que les ressorts, les pinces et les boulons à haute résistance améliorent non seulement leur résistance à la corrosion, mais conservent également leur élasticité et leur résistance d'origine, garantissant ainsi le fonctionnement sûr de l'équipement.
Le savoir-faire Dakro est également connu pour ses excellentes propriétés de diffusion. Qu'il s'agisse de pièces de forme complexe ou d'espaces difficiles à atteindre, le revêtement Dacromet peut obtenir une couverture uniforme, ce qui est difficile à obtenir avec la galvanoplastie traditionnelle. De plus, le procédé Dacromet apporte également une optimisation des coûts. En prenant comme exemple les connecteurs de tuyaux en aluminium-plastique, les pièces en alliage de cuivre sont traditionnellement utilisées, tandis que la technologie Dacromet permet aux pièces en fer d'obtenir le même effet antirouille et une meilleure résistance, tout en réduisant considérablement les coûts.
En résumé, le procédé Dacromet devient progressivement un leader dans le domaine du traitement de surface en raison de sa résistance à la corrosion extrêmement élevée et sans pollution, de ses performances anticorrosion et à haute température supérieures, de son absence de fragilisation par l'hydrogène, de sa bonne diffusion et de son efficacité économique. Avec la maturité continue de la technologie et l'expansion continue des applications, Dakro apportera sans aucun doute des changements révolutionnaires à davantage d'industries, conduisant l'industrie du traitement de surface vers un avenir plus vert, plus efficace et durable.
Heure de publication : 06 août 2024