Dacromat ， comme son nom anglais, il devient progressivement synonyme de la poursuite industrielle de solutions de traitement anti-corrosion de haute qualité et respectueuses de l'environnement. Nous nous plongerons dans le charme unique de l'artisanat Dakro et vous emmènerons dans un voyage pour comprendre comment cette haute technologie mène l'industrie.
Dans le monde de plus en plus soucieux de l'environnement d'aujourd'hui, le processus de dacromet se démarque avec sa caractéristique significative de la non-pollution. Il abandonne l'étape indispensable de lavage des acides dans les processus d'électroples traditionnels, évitant ainsi la génération d'une grande quantité d'acide, de chrome et de zinc contenant des eaux usées. La principale compétitivité de Dakro réside dans son excellente performance de résistance à la corrosion. Cette résistance aux intempéries extraordinaires fait du revêtement de dacromet un choix idéal pour les composants de l'équipement dans des environnements difficiles.
Il convient de mentionner particulièrement que le revêtement de dacromet peut toujours maintenir une excellente résistance à la corrosion dans des environnements à température extrême extrême jusqu'à 300 ℃. Pendant le processus de production, en raison de l'absence d'étapes de lavage d'acide, une embrittlement de l'hydrogène ne se produit pas, ce qui est particulièrement important pour les parties élastiques. Après avoir subi un traitement au dacromet, des composants tels que des ressorts, des pinces et des boulons à haute résistance améliorent non seulement leur résistance à la corrosion, mais maintiennent également leur élasticité et leur résistance d'origine, garantissant le fonctionnement sûr de l'équipement.
L'artisanat Dakro est également connu pour ses excellentes propriétés de diffusion. Qu'il s'agisse de pièces de forme complexe ou difficiles à atteindre, les lacunes, le revêtement de dacromet peut obtenir une couverture uniforme, ce qui est difficile à réaliser avec une électroplations traditionnelles. De plus, le processus de dacromet entraîne également une optimisation des coûts. Prenant l'exemple des connecteurs de tuyaux en aluminium en aluminium, les pièces en alliage de cuivre sont traditionnellement utilisées, tandis que la technologie Dacromet permet aux pièces de fer d'obtenir le même effet anti-rouille et une meilleure résistance, tout en réduisant considérablement les coûts.
En résumé, le processus de dacromet devient progressivement un leader dans le domaine du traitement de surface en raison de sa résistance à la corrosion sans pollution, extrêmement élevée,, à des performances supérieures à haute température et anti-corrosion, sans effroi d'hydrogène, bonne diffusion et efficacité économique. Avec la maturité continue de la technologie et l'expansion continue des applications, Dakro apportera sans aucun doute des changements révolutionnaires à davantage d'industries, conduisant l'industrie du traitement de surface vers un avenir plus vert, plus efficace et durable.
Heure du poste: août-06-2024